有如朝向太空時代的飛躍：如同打印機打印電腦中的文件，添加層制造設備能將基于CAD（計算機輔助設計）文件的定制品制造出來。這項技術有數種不同形式，但都采用將材料層層疊加形成物體的方法。有些3D打印通過噴射熔融態塑性材料來進行，稱作“熔融沉積造型（FDM）”，更高級一些的如光固化立體造型（SLA）將激光射入一系列粉末狀材料（金屬、尼龍、混凝土）之中，對觸及之物進行固化；此外還有選擇性激光燒結（SLS），以類似的方式將激光射入樹脂，將各層燒結在一起，使其固化為一個物體。這些技術使普通民眾能非常方便地造出極為復雜的設計制品。
這并非多新的技術，在20世紀80年代便已產生，只是如今才進軍藝術和工業，用以制造假肢、汽車零部件、家具和珠寶。同樣，也成為本周在紐約材料聯合會（Material ConneXion）開幕的展覽“打印/3D（Print/3D）”的主題。“3D打印破除了設計中的障礙，標準制造和手工生產的各種約束一直是設計遭遇的挑戰，”策展人Susan Towers對ARTINFO說。這項技術還有些細節尚待完善，如今投入使用卻足以掀起一場革命。
輕松搞定“原型法（PROTOTYPING）”
Levine的太陽鏡便是3D打印推動原型法設計的歡樂實例。避免了耗時費錢的老路數（畫設計草圖，然后將修改過的模型寄回給在意大利的制造商），Levine選用了價格相對低廉（1749美元一臺）的“Replicator（復制器）”（布魯克林的MakerBot專為滿足愛好者家用打造的機器）來生產他的前衛太陽鏡，全由塑料制成，包括鏡片。
“時尚產業陷在陳舊制造方法的爛攤子中，而我們來到新方法的前沿，”Levine對我們說。他還爆給我們一個秘密：“我不會畫太陽鏡的圖紙。”所以，他用黏土做了模型，并借助CAD程序進行調整——“這部分進去一點兒，那部分出來一點兒，讓它短個1/4英寸”，然后將其輸入Replicator中，9小時后就可將修改版制造出來——比傳統方法迅速、高效且經濟。這臺機器采用其設計，從一個噴嘴噴出熔融態的ABS塑性材料，以FDM方式一層層地制造出那款太陽鏡（想想90年代的點陣打印，但是立體的有木有！）。訪問Makerbot的開放資源網站Thingiverse（http://www.thingiverse.com/），你也能下載Levine的設計并在自己家中造出它。
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