產品各種各樣,需求量大,產量預估高的產品,投模、生產、各種供應鏈資源都很好找。但是也有一些產品,先天需求量不高,只需要幾十到100套,比如醫療設備、機器人,
產品各種各樣,需求量大,產量預估高的產品,投模、生產、各種供應鏈資源都很好找。但是也有一些產品,先天需求量不高,只需要幾十到100套,比如醫療設備、機器人,這些需求量都不是很大,開鐵模成本高,周期長。這樣的困境如何解決呢?關鍵是在做這些需求量小的產品設計時,需要注意一些事情。
拿這款醫療產品設計-濾白柜為例。這款就是屬于定制化產品,需求量不多,開模成本高,周期長。遇到這樣棘手的產品設計案例,我們可以從以下幾個方面考慮到產品的落地。比如工藝選擇上,注塑件都是要開模具的,如果做需求量小的產品設計時,使用大體積的注塑件,一般來說就不合適了。因為一套模具的費用平攤到產品殼體中,每個殼子的成本就會非常高。除非是溢價值非常高的高科技產品,不然這樣的價格一般是承受不了的。
如果因為功能和外觀的考慮,非要使用塑料件,那這時候可以優化結構設計,讓該塑料件不要承受過大的外力,然后采用3D打印,CNC或者低壓灌注翻模的方式做塑料件。缺點是殼體強度會差些,單件成本比注塑件單件會貴很多,但是比平攤完模具費的單價價格低很多。
相對而言,鈑金外殼會更適合需求量小的產品設計。因為鈑金外殼不需要過大的模具投入,結構強度等也好,適合比較大的產品。雖然鈑金件的單件成本高,但同樣的,會比平攤了模具費的注塑件要好些,特別是一年只有幾十上百的那種產品。
吸塑工藝也是做需求量小的產品設計時可以考慮的工藝,特別大型設備外殼,開模難以實現價格也是天價,吸塑件則會好一些。
然后供應商資源也是關鍵,不同的供應商類型會適應不同的產品。比如同樣是做注塑件的廠家,有些做家用產品的注塑件廠家,他們的模具很便宜產品單價也便宜,但對量有需求,喜歡做批量大的產品。而有些注塑件廠,一直是做的小批量訂單生意,模具費貴,產品單價也貴,但他的人員和設備配置,就是適合做小批量。
產品設計落地是通過形態語言體現了產品的技術特征、產品功能和部件之間的轉換、表面質感、顏色安排等內部質量。一個新的產品通?!伴_始于概念,結束于量產”,任何產品的創造都是一個團隊合作的結晶。在這個過程中,不同背景、不同學科領域的人都會參與其中協同工作。
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